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        電話: 0371-67772727
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        5. 回轉窯
        回轉窯

        回轉窯

        總重量
        149.61-1659t
        生產能力
        180-10000t/d

        產品規格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

        適用范圍:主要用于建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中;另外對礦石、精礦等物料進行燒結、焙燒。

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        回轉窯介紹

        回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類?;剞D窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

        回轉窯圖片

        回轉窯

        回轉窯

        回轉窯

        水泥回轉窯的分類

        水泥窯目前主要有兩大類,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉運動的稱為回轉窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。

        1、 濕法回轉窯的類型:

        用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質量高,這是濕法生產的主要優點。

        2、 干法回轉窯的類型:

        干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。

        水泥回轉窯用途及原理











        回轉窯

        主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產水泥回轉窯和濕法生產水泥回轉窯兩大類。冶金化工回轉窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

        濕法回轉窯工藝

        我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水,將生料制成含水為30%~40%的料漿,經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料,出窯熟料經冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

        濕法回轉窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿,所以對非均質原料適應性強,生料成分均勻,工藝穩定,燒成的熟料質量高,熟料強度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高,能源消耗大,且生產時用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。

        回轉窯窯體的主要結構

        回轉窯結構

        1.窯殼,它是回轉窯(旋窯)的主體,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環的附近,因為承重比較大,此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候,由于高溫及承重的關系,窯殼會有橢園型的變形,這樣就會對窯磚產生壓力,影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形,使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。

        2.胎環、支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環是套在窯殼上,它與窯殼間并沒有固定,窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開,使胎環與窯殼間保留一定間隙,不能太大也不能過小。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環的限制,窯磚容易破壞。如果間隙太大,窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害,也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。

        窯殼與胎環之間存在著熱傳導率的差異,必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱,平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環的限制。在開窯時,窯殼的升溫速率高于胎環,窯工必須控制回轉窯(旋窯)的升溫速率在50℃/h,這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右,滾輪軸承是采用巴氏合金,如果軸承失去潤滑,會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環冷卻。為減少窯殼對胎環的熱輻射,造成托輪溫度過高,在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉窯(旋窯),一般有2組到3組托輪。

        3.止推滾輪

        止推滾輪就是限制回轉窯(旋窯)吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些,為使托輪與輪帶能夠上下移動,磨損均勻。在胎環的端面設有止推滾輪。

        止推滾輪只是起到阻擋的作用,滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,將托輪與窯的中心線有一定角度,讓托輪給窯體有向上的力,使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈,增大其磨擦系數,也可使窯體上移。窯體吃下時,只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯(旋窯)吃下觸及到Y1開關時,液壓系統開始吃上動作,液壓系統吃上1分鐘,停止4分鐘,然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作,直到窯胎環觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下,液壓系統泄壓2分鐘,停4分鐘,然后重復動作。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統停止動作時,內部的壓力不變。

        液壓系統還有三到極限開關。吃上時,如果Y1開關有故障時,窯體會觸及到Y第二道開關,系統就會警報(此時窯體已超出吃上范圍30mm),若又觸及到第三道開關,則系統會跳車(此時以超出吃上的范圍50mm)?;剞D窯(旋窯)吃下時,如果開始開關有故障,則回轉窯(旋窯)在觸及到第二到開關時,系統就會警報,但不會跳車,因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限。

        回轉窯技術數據

        本數據僅供參考,如客戶有特殊要求,公司可為客戶定做適用于不同條件的生產線與機器。

        測溫范圍:0~2000℃(分段)

        系統精度:0.5

        發送器發送間隔時間:快發10-30秒,慢發60-180秒;

        環境溫度:可耐受300℃以上的窯體輻射高溫.

        防護等級:IP65(防雨、抗曬、抗震動);

        設備工作方式:24小時連續;

        無線傳送距離:150米(轉發500米);

        信號輸出形式:溫度顯示(4-20mA電流、RS485接口、Rs232接口可選)。

        技術參數

        • 回轉窯
        產品規格
        (m)
        窯體尺寸 電機功率
        (kw)
        總重量
        (t)
        備注
        直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
        (t/d)
        轉速
        (r/min)
        Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
        Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
        Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
        Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
        Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
        Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
        Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
        Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
        Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
        Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
        Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
        Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
        Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
        Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
        Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
        Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
        Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
        Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
        Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
        Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
        Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
        Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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